竞博app官网首页 【塑膠模具】注塑成型新產品外型規格協調及注塑加工工藝
來源：https://shangzhixujixie.com
發布時間：2019-07-04
瀏覽次數：
【塑膠模具】
注塑成型新產品外型、規格、協調及注塑加工工藝
1. 新產品表面層不容許瑕疵：欠料、焦糊、頂白、白線、披峰、起皮、拉白（或開裂、扯斷）、烘印、皺褶等瑕疵。
2.溶接痕：通常環形穿孔溶接痕總長度不超5毫米，異型穿孔溶接痕總長度低于16毫米，溶接痕抗壓強度能夠利用基本功能安全測試。
3.收攏：外型面非常明顯處不容許有收攏，不非常明顯處容許有輕度縮水率（觸感不上凹坑）。
4.通常中小型新產品平面圖不平度低于0.3毫米，有裝配線標準的需確保裝配線標準。
5.外型非常明顯處不可以有氣紋、料花，新產品通常不可以有汽泡。
6.新產品的幾何圖形樣子，規格尺寸精密度應符合標準正試合理的出模工程圖紙（或3D文檔）標準，新產品尺寸公差需依據尺寸公差基本原則，軸類尺寸公差為負尺寸公差，孔類尺寸公差為正尺寸公差，顧客有標準的按標準。
7.新產品壁厚：新產品壁厚通常標準做到平均壁厚，非平均壁厚應符合標準工程圖紙標準，尺寸公差依據模具特性應做到-0.1毫米。
8. 新產品協調：面殼底殼協調：表面層錯位低于0.1毫米，不可以有刮手現象，有協調標準的孔、軸、面要確保協調間隔和使用標準。
注塑加工工藝
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2. 模具注塑生產時注射壓力，通常應低于注塑機額定最大注射壓力的85%。
3.模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。
4.模具注塑生產時的保壓壓力通常應低于實際最大注射壓力的85%。
5.模具注塑生產時的鎖模力，應低于適用機型額定鎖模力的90%。
6.注塑生產過程中，新產品及水口料的取出要容易、安全（時間通常各不超過2秒鐘）。
7.帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。
English
簡體中文